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庞清:全心做产品质量的守护人

来源:湛江日报 发布时间:2016-08-04 18:00:56 浏览次数: 【字体:

    湛江日报记者刘兵 通讯员傅湛江

入职21年,他扎根车间21年,一台台涂布机成为他最亲密的朋友,21年间,他攻克了一个个技术难题,成为产品质量最可靠的守护人。他就是庞清——冠豪高新的一名一线工人。
庞清操控涂布机上纸
攻坚克难 力保冠豪整体搬迁
729下午,骄阳似火,位于东海岛的冠豪高新涂布车间内,机器轰鸣。庞清正站在一台涂布机旁,一丝不苟地盯着眼前的控制面板。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。在特种纸生产企业冠豪高新,涂布机是最主要的生产设备之一,而庞清的主要职责就是与这些“大家伙”打交道。
19958月入职冠豪高新的庞清,将涂布车间当成了自己的第二个家。1999年至2016年间,他从涂布车间的一名普通工人,一步步成长为车间工长、调度员、车间主任、主管。提起最难忘的事情,庞清首先想到的就是冠豪高新的那次“战略大转移”。
2014年正值冠豪高新搬迁至东海岛纸业基地的关键年,公司在东海新厂区新安装4台涂布机。新机台的调试、投产工作是否顺利关系到平乐厂区是否能按计划进行搬迁。凭借过硬的技术能力,庞清担任涂布机安装、调试、投产工作的主要负责人,他利用自身在基层对涂布机多年积累的经验和对涂布机的了解,与项目管理部、设备部、品质管理部和技术研发部等部门以及外协安装公司、设备厂家协调配合,先后完成了78910#涂布线的单机调试、干调试和湿调试阶段,顺利进入生产调试期。面对国产设备不稳定,他经常利用星期六、星期日休息时间加班加点参与设备改造,优化提高设备稳定性。回忆起那段岁月,庞清说,为了赶工期,经常是一个星期都吃住在厂里。在他和同事全力合作下,在短短2个月内完成了所有机台的调试,并产出合格品,之后再接再厉完成了1#2#6#涂布机搬迁调试、试产及投产,为公司生产基地整体搬迁赢得了宝贵时间。
提速增产 解决生产效率低难题
热升华转印纸、数码印刷纸是冠豪高新2015年推出的新产品,产品供不应求,毛利润高。为此,生产二部一直想方设法提高数码印刷纸的产能,组织人员探讨数码印刷纸、热升华转印纸生产设备技改的可能性及方案等。
20163月,庞清在设备部、技术部的配合下通过技改气刀风机及叶轮提升气刀风压,控制涂料固含量等措施,提升干燥效率,达到把该系列产品的生产速度提高到200-220m/min和每天约30吨产量的目标。4月份后生产车速一直稳定在200m/min。该提速项目成为公司“提质增效”项目之一,据初步预计可降本增效100万元/年左右。
20163月,全国人民代表大会会议明确,今年将全面实施营改增。冠豪高新作为国家增值税专用发票、普通发票专用纸的唯一供应商,不仅要满足市场巨大的需求空间,而且产品质量要保证稳定以及提升,公司面临巨大的挑战和机遇。公司在生产过程中发现,随着增值税专用发票、普通发票专用纸生产量的增加,出现涂布纸接头率长期居高不下的问题。因接头超标造成有接头纸卷库存越来越高,积压物资问题越来越突出。
为解决这一问题,生产二部将降低增值税专用发票、普通发票专用纸接头率,去库存化做为部门重点工作进行开展。庞清在生产二部的领导下,通过成立减少断纸、降低重点产品接头率QC小组,将增值税普通发票专用纸原纸米数由原来的18200提高到定长24250;通过调整机台气刀唇间隙、控制涂料固含量、转料、断纸时使用废纸、回抄纸用于引纸开机等办法减少消耗等办法,以及通过管理提升,在涂布一车间全体人员的努力下,成功降低增值税专用发票、普通发票专用纸接头率。
迎难而上 为产品质量保驾护航
庞清说,搞生产永远不可能是一帆风顺,生产过程中总是伴随着无数大大小小的问题。迎难而上,解决生产中的问题成为他工作中的一大乐趣。
2015年新装机台8#涂布机因设计原因一直无法使用东海42原纸进行生产,11月份庞清提出对润湿部进行技改后,解决了无法使用东海原纸进行生产的难题。
7#涂布机曾试产7批次三防纸,均未完全达到三防纸要求,试产第一至第三批三防纸检测平滑度、白度、清晰度低和水份超标等;从第四批开始至第七批三防纸平滑度、白度、清晰度及水份达标,但是纸面出现较多气泡小白点,庞清通过管道技改和涂料上帘口前进行排泡,最终解决了小白点问题,实现三防纸批量生产;10#涂布机试产过程中由于两个涂布头均出现不同程度的漏涂现象,庞清通过观察在刮刀梁夹紧座处加装回流挡板,形成二次上料,从而在极大程度上解决了漏涂问题。7#涂布机刮刀涂布头仿照同样的方法,解决了刮刀涂布头漏涂问题,减少大批量因漏涂产生的副品问题。
    2015年庞清加入QC质量管理小组,协助将涂布一车间生产豪正CB纸涂布量控制在3.2g/m2以下,使HZCB纸涂布量得到较好的控制,20154月份开始到20161月份,共降低生产成本近25万元。
    2016年涂布一车间1#2#涂布机平均车速长期低于目标车速,庞清克服1#2#涂布机个别干燥箱温度无法提升、抽风机抽风小、涂布纸有泡泡沙等问题,将车速由原来的450m/min提高为500m/min,为完成车间目标产量提供了坚实的基础。
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